फ्लैट ऑप्टिक्स को आम तौर पर विंडोज़, फिल्टर, दर्पण और प्रिज्म के रूप में परिभाषित किया जाता है। जिउजॉन ऑप्टिक्स न केवल गोलाकार लेंस का निर्माण करता है, बल्कि फ्लैट ऑप्टिक्स का भी निर्माण करता है
यूवी, दृश्यमान और आईआर स्पेक्ट्रम में उपयोग किए जाने वाले जिउजॉन फ्लैट ऑप्टिकल घटकों में शामिल हैं:
| • विंडोज़ | • फ़िल्टर |
| • दर्पण | • रेटिकल्स |
| • एनकोडर डिस्क | • वेजेज |
| • लाइटपाइप | • तरंग प्लेटें |
ऑप्टिकल सामग्री
विचार करने योग्य पहली और महत्वपूर्ण वस्तु ऑप्टिकल सामग्री है। महत्वपूर्ण कारकों में एकरूपता, तनाव द्विअपवर्तन और बुलबुले शामिल हैं; ये सभी उत्पाद की गुणवत्ता, प्रदर्शन और मूल्य निर्धारण को प्रभावित करते हैं।
अन्य प्रासंगिक कारक जो प्रसंस्करण, उपज और मूल्य निर्धारण को प्रभावित कर सकते हैं उनमें आपूर्ति के रूप के साथ-साथ रासायनिक, यांत्रिक और थर्मल गुण शामिल हैं। ऑप्टिकल सामग्री कठोरता में भिन्न हो सकती है, जिससे विनिर्माण क्षमता कठिन हो जाती है और प्रसंस्करण चक्र संभवतः लंबा हो जाता है।
सतही चित्र
सतह आकृति को निर्दिष्ट करने के लिए उपयोग की जाने वाली शर्तें तरंगें और फ्रिंज (आधा-लहर) हैं - लेकिन दुर्लभ अवसरों पर, सतह की समतलता को माइक्रोन (0.001 मिमी) में यांत्रिक कॉलआउट के रूप में निर्दिष्ट किया जा सकता है। आमतौर पर उपयोग की जाने वाली दो विशिष्टताओं के बीच अंतर करना महत्वपूर्ण है: शिखर से घाटी (पीवी) और आरएमएस। पीवी आज तक उपयोग किया जाने वाला सबसे व्यापक फ़्लैटनेस विनिर्देश है। आरएमएस सतह की समतलता का अधिक सटीक माप है, क्योंकि यह संपूर्ण ऑप्टिक को ध्यान में रखता है और आदर्श रूप से विचलन की गणना करता है। जिउजॉन 632.8 एनएम पर लेजर इंटरफेरोमीटर के साथ ऑप्टिकल फ्लैट्स की सतह की समतलता को मापता है।
दो तरफा मशीनें
स्पष्ट एपर्चर, जिसे प्रयोग करने योग्य एपर्चर भी कहा जाता है, महत्वपूर्ण है। आम तौर पर प्रकाशिकी 85% स्पष्ट एपर्चर के साथ निर्दिष्ट होती है। बड़े स्पष्ट एपर्चर की आवश्यकता वाले प्रकाशिकी के लिए, उत्पादन प्रक्रिया के दौरान प्रदर्शन क्षेत्र को भाग के किनारे के करीब विस्तारित करने पर ध्यान दिया जाना चाहिए, जिससे इसे बनाना अधिक कठिन और महंगा हो जाएगा।
समानांतर या वेडेड
फिल्टर, प्लेट बीमस्प्लिटर और विंडो जैसे घटकों को बहुत अधिक समानता की आवश्यकता होती है, जबकि प्रिज्म और वेजेज को जानबूझकर वेड किया जाता है। असाधारण समानता की आवश्यकता वाले भागों के लिए (जिउजॉन ZYGO इंटरफेरोमीटर का उपयोग करके समानता को मापता है।
ZYGO इंटरफेरोमीटर
वेजेज और प्रिज्म को मांग सहनशीलता पर कोणीय सतहों की आवश्यकता होती है और आमतौर पर पिच पॉलिशर्स का उपयोग करके बहुत धीमी प्रक्रिया के माध्यम से संसाधित किया जाता है। जैसे-जैसे कोण सहनशीलता कड़ी होती जाती है, कीमतें बढ़ती जाती हैं। आमतौर पर, वेज माप के लिए एक ऑटोकॉलिमेटर, गोनियोमीटर, या एक समन्वय माप मशीन का उपयोग किया जाता है।
पिच पॉलिशर
आयाम और सहनशीलता
आकार, अन्य विशिष्टताओं के साथ मिलकर, उपयोग किए जाने वाले उपकरणों के आकार के साथ-साथ सर्वोत्तम प्रसंस्करण विधि को निर्धारित करेगा। यद्यपि फ्लैट ऑप्टिक्स किसी भी आकार का हो सकता है, गोल ऑप्टिक्स वांछित विशिष्टताओं को अधिक तेज़ी से और समान रूप से प्राप्त करता प्रतीत होता है। अत्यधिक कड़ा आकार सहनशीलता एक सटीक फिट या बस एक चूक का परिणाम हो सकता है; दोनों का मूल्य निर्धारण पर प्रतिकूल प्रभाव पड़ता है। बेवल विशिष्टताओं को कभी-कभी अत्यधिक कड़ा कर दिया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप मूल्य निर्धारण में भी वृद्धि होती है।
सतही गुणवत्ता
सतह की गुणवत्ता सौंदर्य प्रसाधनों से प्रभावित होती है, जिसे स्क्रैच-डिग या सतह की खामियों के रूप में भी जाना जाता है, साथ ही सतह की खुरदरापन, दस्तावेजित और सार्वभौमिक रूप से स्वीकृत मानकों दोनों से प्रभावित होती है। अमेरिका में, MIL-PRF-13830B का सबसे अधिक उपयोग किया जाता है, जबकि ISO 10110-7 मानक का उपयोग पूरी दुनिया में किया जाता है।
सतह गुणवत्ता निरीक्षण
अंतर्निहित निरीक्षक-से-निरीक्षक और विक्रेता-से-ग्राहक परिवर्तनशीलता उनके बीच स्क्रैच-डिग को सहसंबंधित करना मुश्किल बना देती है। जबकि कुछ कंपनियाँ अपने ग्राहकों के निरीक्षण तरीकों (जैसे, प्रकाश, प्रतिबिंब बनाम ट्रांसमिशन, दूरी आदि में भाग को देखना) के पहलुओं के साथ सहसंबंध बनाने की कोशिश करती हैं, कई और निर्माता अपने उत्पादों को एक और कभी-कभी दो स्तरों पर अधिक निरीक्षण करके इस नुकसान से बचते हैं। ग्राहक द्वारा निर्दिष्ट की तुलना में स्क्रैच-डिग बेहतर है।
मात्रा
अधिकांश भाग के लिए, मात्रा जितनी छोटी होगी, प्रति टुकड़ा प्रसंस्करण लागत उतनी ही अधिक होगी और इसके विपरीत। बहुत कम मात्रा में बहुत अधिक शुल्क लग सकता है, क्योंकि वांछित विशिष्टताओं को प्राप्त करने के लिए मशीन को ठीक से भरने और संतुलित करने के लिए घटकों के एक समूह को संसाधित करने की आवश्यकता हो सकती है। लक्ष्य प्रत्येक उत्पादन को अधिकतम संभव मात्रा से अधिक प्रसंस्करण लागत का परिशोधन करना है।
एक कोटिंग मशीन.
पिच पॉलिशिंग, एक अधिक समय लेने वाली प्रक्रिया है जिसका उपयोग आम तौर पर भिन्नात्मक तरंग सतह समतलता और/या बेहतर सतह खुरदरापन निर्दिष्ट करने वाली आवश्यकताओं के लिए किया जाता है। दो तरफा पॉलिशिंग नियतात्मक है, जिसमें घंटों का समय लगता है, जबकि पिच पॉलिशिंग में भागों की समान मात्रा के लिए कई दिन लग सकते हैं।
यदि ट्रांसमिटेड वेवफ्रंट और/या कुल मोटाई भिन्नता आपके प्राथमिक विनिर्देश हैं, तो दो तरफा पॉलिशिंग सबसे अच्छी है, जबकि पिच पॉलिशर्स पर पॉलिशिंग आदर्श है यदि परावर्तित वेवफ्रंट प्राथमिक महत्व का है।
पोस्ट समय: अप्रैल-21-2023
