फ्लैट ऑप्टिक्स को आम तौर पर विंडो, फिल्टर, मिरर और प्रिज्म के रूप में परिभाषित किया जाता है। जिउजोन ऑप्टिक्स न केवल गोलाकार लेंस बनाती है, बल्कि फ्लैट ऑप्टिक्स भी बनाती है
यूवी, दृश्यमान और आईआर स्पेक्ट्रम में प्रयुक्त जिउजोन फ्लैट ऑप्टिकल घटकों में शामिल हैं:
| • विंडोज़ | • फ़िल्टर |
| • दर्पण | • रेटिकल्स |
| • एनकोडर डिस्क | • वेजेज |
| • लाइटपाइप | • तरंग प्लेटें |
ऑप्टिकल सामग्री
विचार करने के लिए सबसे पहली और सबसे महत्वपूर्ण बात ऑप्टिकल सामग्री है। महत्वपूर्ण कारकों में समरूपता, तनाव द्विअपवर्तन और बुलबुले शामिल हैं; ये सभी उत्पाद की गुणवत्ता, प्रदर्शन और मूल्य निर्धारण को प्रभावित करते हैं।
प्रसंस्करण, उपज और मूल्य निर्धारण को प्रभावित करने वाले अन्य प्रासंगिक कारकों में रासायनिक, यांत्रिक और तापीय गुण, साथ ही आपूर्ति का रूप शामिल है। ऑप्टिकल सामग्री कठोरता में भिन्न हो सकती है, जिससे विनिर्माण मुश्किल हो जाता है और प्रसंस्करण चक्र संभवतः लंबा हो जाता है।
सतही आकृति
सतही आकृति को निर्दिष्ट करने के लिए उपयोग किए जाने वाले शब्द तरंगें और फ्रिंज (अर्ध-तरंग) हैं - लेकिन दुर्लभ अवसरों पर, सतह समतलता को माइक्रोन (0.001 मिमी) में यांत्रिक कॉलआउट के रूप में निर्दिष्ट किया जा सकता है। दो सामान्य रूप से उपयोग किए जाने वाले विनिर्देशों के बीच अंतर को पहचानना महत्वपूर्ण है: पीक टू वैली (पीवी) और आरएमएस। पीवी आज तक इस्तेमाल किया जाने वाला सबसे व्यापक समतलता विनिर्देश है। आरएमएस सतह समतलता का अधिक सटीक माप है, क्योंकि यह संपूर्ण ऑप्टिक को ध्यान में रखता है और आदर्श रूप से विचलन की गणना करता है। जिउजोन 632.8 एनएम पर लेजर इंटरफेरोमीटर के साथ ऑप्टिकल फ्लैट्स सतह समतलता को मापता है।
दो तरफा मशीनें
स्पष्ट एपर्चर, जिसे उपयोग योग्य एपर्चर के रूप में भी जाना जाता है, महत्वपूर्ण है। आम तौर पर ऑप्टिक्स को 85% स्पष्ट एपर्चर के साथ निर्दिष्ट किया जाता है। बड़े स्पष्ट एपर्चर की आवश्यकता वाले ऑप्टिक्स के लिए, उत्पादन प्रक्रिया के दौरान भाग के किनारे के करीब प्रदर्शन क्षेत्र का विस्तार करने के लिए ध्यान दिया जाना चाहिए, जिससे इसे बनाना अधिक कठिन और महंगा हो जाता है।
समानांतर या पच्चरनुमा
फिल्टर, प्लेट बीमस्प्लिटर और विंडो जैसे घटकों को बहुत उच्च समानांतरता की आवश्यकता होती है, जबकि प्रिज्म और वेज को जानबूझकर वेज किया जाता है। असाधारण समानांतरता की आवश्यकता वाले भागों के लिए (जियूजोन एक ZYGO इंटरफेरोमीटर का उपयोग करके समानांतरता को मापता है।
ज़ाइगो इंटरफेरोमीटर
वेज और प्रिज्म को मांग वाली सहनशीलता पर कोणीय सतहों की आवश्यकता होती है और आमतौर पर पिच पॉलिशर का उपयोग करके बहुत धीमी प्रक्रिया के माध्यम से संसाधित किया जाता है। कोण सहनशीलता के सख्त होने पर मूल्य निर्धारण बढ़ जाता है। आमतौर पर, वेज माप के लिए एक ऑटोकॉलिमेटर, गोनियोमीटर या एक समन्वय माप मशीन का उपयोग किया जाता है।
पिच पॉलिशर्स
आयाम और सहनशीलता
आकार, अन्य विनिर्देशों के साथ संयोजन में, उपयोग किए जाने वाले उपकरणों के आकार के साथ-साथ सर्वोत्तम प्रसंस्करण विधि को निर्धारित करेगा। हालाँकि फ्लैट ऑप्टिक्स किसी भी आकार के हो सकते हैं, गोल ऑप्टिक्स वांछित विनिर्देशों को अधिक तेज़ी से और समान रूप से प्राप्त करते हैं। अत्यधिक कड़े आकार की सहनशीलता एक सटीक फिट या केवल एक चूक का परिणाम हो सकती है; दोनों का मूल्य निर्धारण पर प्रतिकूल प्रभाव पड़ता है। बेवल विनिर्देशों को कभी-कभी अत्यधिक कड़ा कर दिया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप मूल्य निर्धारण में भी वृद्धि होती है।
सतही गुणवत्ता
सतह की गुणवत्ता सौंदर्य प्रसाधनों से प्रभावित होती है, जिसे स्क्रैच-डिग या सतह की खामियों के साथ-साथ सतह की खुरदरापन के रूप में भी जाना जाता है, दोनों ही प्रलेखित और सार्वभौमिक रूप से स्वीकृत मानकों के साथ। अमेरिका में, MIL-PRF-13830B का ज़्यादातर इस्तेमाल किया जाता है, जबकि ISO 10110-7 मानक का इस्तेमाल पूरी दुनिया में किया जाता है।
सतह गुणवत्ता निरीक्षण
निरीक्षक-से-निरीक्षक और विक्रेता-से-ग्राहक के बीच अंतर्निहित परिवर्तनशीलता उनके बीच स्क्रैच-डिग को सहसंबंधित करना मुश्किल बनाती है। जबकि कुछ कंपनियां अपने ग्राहकों की निरीक्षण विधियों (यानी, प्रकाश व्यवस्था, प्रतिबिंब बनाम संचरण में भाग को देखना, दूरी, आदि) के पहलुओं के साथ सहसंबंधित करने का प्रयास करती हैं, कई और निर्माता ग्राहक द्वारा निर्दिष्ट स्क्रैच-डिग के एक और कभी-कभी दो स्तरों से अपने उत्पादों का अधिक निरीक्षण करके इस जाल से बचते हैं।
मात्रा
अधिकांश भाग के लिए, जितनी छोटी मात्रा होगी, प्रति टुकड़ा प्रसंस्करण लागत उतनी ही अधिक होगी और इसके विपरीत। बहुत कम मात्रा में लॉट शुल्क शामिल हो सकते हैं, क्योंकि वांछित विनिर्देशों को प्राप्त करने के लिए मशीन को ठीक से भरने और संतुलित करने के लिए घटकों के एक समूह को संसाधित करने की आवश्यकता हो सकती है। लक्ष्य प्रत्येक उत्पादन रन को अधिकतम करना है ताकि प्रसंस्करण लागत को अधिकतम संभव मात्रा पर परिशोधित किया जा सके।
एक कोटिंग मशीन.
पिच पॉलिशिंग, एक अधिक समय लेने वाली प्रक्रिया है जिसका उपयोग आम तौर पर आंशिक तरंग सतह समतलता और/या बेहतर सतह खुरदरापन निर्दिष्ट करने की आवश्यकताओं के लिए किया जाता है। दो तरफा पॉलिशिंग नियतात्मक होती है, जिसमें घंटों लगते हैं, जबकि पिच पॉलिशिंग में भागों की समान मात्रा के लिए कई दिन लग सकते हैं।
यदि प्रेषित तरंगाग्र और/या कुल मोटाई भिन्नता आपकी प्राथमिक विशिष्टताएं हैं, तो दो तरफा पॉलिशिंग सर्वोत्तम है, जबकि यदि परावर्तित तरंगाग्र प्राथमिक महत्व का है, तो पिच पॉलिशर पर पॉलिशिंग आदर्श है।
पोस्ट करने का समय: अप्रैल-21-2023
